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成型控制不當(dāng)導(dǎo)致塑料異型材燒焦原因

這也是導(dǎo)致塑料異型材表面產(chǎn)生燒焦及糊斑的重要原因，特別是注射速度的大小對(duì)其影響很大，當(dāng)流料慢速注入型腔時(shí)，熔料的流動(dòng)狀態(tài)為層流;當(dāng)注射速度上升到一定值時(shí)，流動(dòng)狀態(tài)逐漸變為紊流。

一般情況下，層流形成的塑料異型材表面較為光亮平整，紊流條件下形成的塑件不僅表面容易出現(xiàn)糊斑，而且塑件內(nèi)部容易產(chǎn)生氣孔。因此，注射速度不能太高，應(yīng)將流料控制在層流狀態(tài)下充模。

如果熔料的溫度太高，容易引起熔料分解焦化，導(dǎo)致塑料異型材表面產(chǎn)生糊斑。一般注塑機(jī)的螺桿轉(zhuǎn)數(shù)應(yīng)小于90r/min，背壓小于2mpa，這樣可以避免料筒產(chǎn)生過(guò)量的摩擦熱。

如果塑料異型材成型過(guò)程中由于螺桿退回時(shí)的旋轉(zhuǎn)時(shí)間太長(zhǎng)而產(chǎn)生過(guò)量的磨擦熱，可通過(guò)適當(dāng)增加螺桿轉(zhuǎn)速，延長(zhǎng)成型周期，降低螺桿背壓，提高料筒供料段溫度及采用潤(rùn)滑性差的原料等方法予以克服。

注射過(guò)程中，熔料沿螺槽回流太多及止逆環(huán)處有樹(shù)脂滯留，都會(huì)導(dǎo)致熔料降聚分解。對(duì)此，應(yīng)選用粘度較高的樹(shù)脂，適當(dāng)降低注射壓力，換用長(zhǎng)徑比較大的注塑機(jī)。注塑機(jī)常用的止逆環(huán)都比較容易引起滯留，使其分解變色，當(dāng)分解變色的熔解料注入型腔后，即形成茶色或黑色焦點(diǎn)。對(duì)此，應(yīng)定期清理以噴嘴為中心的螺桿系統(tǒng)。

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東莞怡美塑膠制品是專門(mén)專注生產(chǎn)擠（押）出塑料型材，可來(lái)圖來(lái)樣開(kāi)模定制加工多種塑料異型材，PVC異型材，abs異型材，pp異型材，PC燈罩，塑膠型材等型材.自設(shè)模具房，專門(mén)為企業(yè)提供各類異型材的解決方案，27年設(shè)計(jì)定制開(kāi)模加工生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)。

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