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     聚合物發(fā)泡材料是指以聚合物(塑料、橡膠、彈性體或天然高冷子材料)為基礎(chǔ)而其內(nèi)部具有無數(shù)氣泡的微孔材料，也可以視為以氣體為填料的復(fù)合材料。聚合物發(fā)泡材料品種眾多，對于塑料，大多數(shù)熱塑性塑料和熱固性塑料都能加工成泡沫塑料型材制品。

     熱塑性塑料發(fā)泡材料的成型工藝主要有模壓成型、可發(fā)性珠粒模塑成型、連續(xù)擠出發(fā)泡成型以及注塑發(fā)泡成型等幾類。

    1、模壓發(fā)泡材料：其中模壓成型屬于較早的發(fā)泡工藝類型，所以對模壓發(fā)泡并沒有規(guī)范的縮寫命名。直到近年來聚丙烯模壓發(fā)泡材料涌現(xiàn)出來后，被冠以“M”，定義為“MPP”。

     2、可發(fā)性珠粒發(fā)泡材料

      第二類發(fā)泡工藝稱為可發(fā)性珠粒模塑成型工藝，即在高壓釜中，在一定時間內(nèi)，通過高壓將物理發(fā)泡劑在預(yù)定溫度下浸漬進入基體樹脂的細(xì)小粒料之中，然后冷卻體系溫度至室溫，即得到可發(fā)性珠粒。使用時，先在一定的發(fā)泡溫度下，利用水蒸氣或熱空氣使可發(fā)性珠粒預(yù)發(fā)泡一下，得到綠豆大小預(yù)發(fā)泡的可發(fā)性珠粒。在制備制品時，將預(yù)發(fā)泡的可發(fā)性珠粒放入模具中加熱、減壓，使預(yù)發(fā)泡的可發(fā)性塑料珠粒進一步膨脹并相融合，形成預(yù)定形狀的發(fā)泡材料，即稱為可發(fā)性珠粒模塑成型，通常在基材縮寫名稱前冠以“E”字。例如最早、且最常見的PS 可發(fā)性珠粒發(fā)泡材料即稱為“EPS”；近年來發(fā)展起來的PP 可發(fā)性珠粒即稱為“EPP”。由于都是采用物理發(fā)泡劑，因而發(fā)泡倍率較大。

     3、擠出發(fā)泡材料

     第三類發(fā)泡工藝稱為擠出發(fā)泡，即塑料與物理或化學(xué)發(fā)泡劑分別加入擠出機的不同位置，高壓下在擠出機中熔融形成均勻的溶液，然后在口模處突然泄壓、發(fā)泡、冷卻，制成板材、片材甚至管材等。這類發(fā)泡材料通常在基材縮寫名稱前冠以“X”字母。例如較常見的擠出發(fā)泡的PS 即稱為“XPS”；擠出發(fā)泡的低密度聚乙烯（LDPE）即稱為“XPE”；不太多見的擠出發(fā)泡PP 即稱為“XPP”。

     在擠出發(fā)泡過程中，發(fā)泡劑在高壓狀況下必須與塑料形成均勻的溶液，并在口模處瞬間泄壓、發(fā)泡、冷卻、形成發(fā)泡材料，不可能借助固相或者結(jié)晶的約束力，故而對塑料的熔體強度要求很高，特別需要熔體在拉伸過程中具有較強的應(yīng)變硬化的性能，因此發(fā)泡難度較大。

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