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摘要 ; 塑膠寄出模具的調試對塑膠擠出型材的生產質量起著非常重要的作用，本期，怡美塑膠小編給大家介紹下異型材塑膠擠出模具的調試技巧。
1引言
由于擠出模要求流道必須圓滑過渡，很多部位，特別是流道要靠手工進行加工，即使是機械加工，也存在一個精度問題，所以制造出來的模具達到設計要求很困難。即使是同 1 副模具，不同的生產原材料，不同的樹脂牌號，不同的加熱圈，不同的擠出機，工藝條件的波動，都會導致物料流動性能的差異，所以制造出來的模具必須經過調試，進行修改校正，才能達到用戶或產品設計的要求。
擠出模調試的目的有兩個：一是驗證所設計模具的可生產性，保證擠出的型材符合設計標準和質量要求。二是確定型材擠出成型的最佳工藝參數。
模具調試是技術管理、生產管理、經營管理的基礎，它為生產的全過程提供原始數據。因此，
各塑料制品廠都把模具調試作為重要環節，由技術人員承擔這一重任。模具調試人員必須具有豐富的經驗，對擠出成型工藝十分熟悉，對擠出機和輔機調整操作自如，對模具結構清楚，
能夠及時處理出現的問題。
2模具設計、
制造及調試程序
模具調試先由技術部門編寫模具調試程序表，轉交給生產計劃或新產品開發部納入工作計劃，按計劃要求準備原料、零部件、工具等，檢查擠出機的配備是否合理，然后通知模具調試部門實施。
3.1模具檢查
模具調試必須按對外協作部門或生產部門下達的模具調試通知單，開始準備。第一步是圖紙的審核，這里指的圖紙有 2 份，1 份是產品圖紙，根據它可以了解到產品要求的材料、幾何尺寸、功能和外觀要求。1 份是模具圖紙，根據模具圖紙可以了解到模具調試選用的設備，技術參數同模具要求是否吻合，工具及附件是否齊全。圖紙經審查后傳遞到下道工序。
3.2設備檢查
對所使用設備的油路、水路、電路、機械運動部分進行檢查，保證水泵、氣泵工作正常，
按要求保養設備，作好開車前的準備工作。
設備應該同將來生產時的情況相一致。因為不同的擠出機的擠出性能不同，會影響物料的流動性能，特別是單螺桿與雙螺桿擠出機的塑化性能差異較大，在雙螺桿擠出機上調試出的模具，在單螺桿擠出機上很可能不能生產出合格產品。
3.3材料準備
檢查所加工的塑料原料的規格、型號、牌號是否滿足要求，對于濕度大的原料應進行干燥處理，有色制品應選取合適的顏料，并確定配比，或進行加工前的色母料的配拌。
3.4機頭安裝
將機頭安裝在擠出機上，套好加熱圈，插上溫度計和溫度傳感器。檢查機頭的水平度。每副模具應該有特定的加熱圈，因為加熱圈改變，會引起機頭溫度分布的變化，改變物料的流動性能。調試好的模具，換了加熱圈，模具有可能需要重新調整。
定型套的安裝
需要定型套定型的模具，定型套安裝在定型臺上，連接好水路和氣路。調整定型臺高度，使與機頭高度相匹配。打開水閥、氣閥真空泵，檢查水路、氣保證不漏水、不漏氣。
有冷卻水槽的要將水槽也同時安裝好，蓄滿水。
3.6加熱升溫
根據加工塑料，按推薦的工藝參數，加熱擠出機料筒和機頭，原則上先取預選的工藝參數較低的值，然后在模具調試過程中進行調整。
3.7調試工具準備
模具調試的工具是模具調試人員的專用工具，裝在手提式工具箱內，攜帶方便。每個調試人員應該配備 1 套。主要包括刮刀 （ 用于切出小段型材 ） ，銅棒 （ 開啟模具使用，因其較軟，不易損傷模具 ） ，各種扳手、螺絲刀、銼刀、砂紙、鋸條等調試修模工具。除了必要的硬件準備，調試人員還應該對生產的工藝、可能出現的問題等，心中有數，有時根據情況需要準備一些鐵片等非工具類材料，以防使用時，手忙腳亂。準備工作是調試的一大環節，準備工作越充分，越會臨陣不亂，順利進行。
4工藝參數的調整
4.1螺桿轉速的調整
螺桿轉速決定擠出量，也就是生產效率，一般螺桿轉速調節的范圍比較大，但不得超出工藝所要求的范圍，并且應該控制在擠出機螺桿轉速的最佳工作范圍內，以減小螺桿轉速的波動。擠出量一般不應超過擠出機生產能力的80% 。
在調試階段，一般螺桿轉速較低。在正常生產時，螺桿轉速要逐漸提高，切不可突升，以免引起塑化不完全，產生次品。
有定量給料裝置的擠出機，加料螺桿轉速調節加料量，加料量應與擠出量相等，才符合物料平衡原理。對于無定量給料裝置的擠出機不存在加料量調整問題，但是要保證加料料斗不缺料。
4.2溫度的確定
塑化能力調整主要調節螺桿轉速、料筒和機頭溫度、背壓。這三者是互相聯系和互相制約的，
必須協調調整。
螺桿轉動出料后，仔細觀察出料。塑化好的物料應該是外觀均勻光滑，有出口膨脹。如果物料表面出現鋸齒形，是典型的溫度偏低；而如果模具機頭出口有大量的揮發物，是典型的溫度偏高。螺桿轉速合理，溫度控制得當，物料塑化好時，背壓應該在合理的范圍內。如果背過高，應該考慮配方或模具設計的合理性。
擠出一段時間后，螺桿轉速、料筒、機頭溫度基本穩定，此時就很容易發現預定的料筒、機頭溫度是否滿足成型加工的要求，可以根據具體情況調節溫度控制按鈕，進行小范圍的溫度變動。每次試模，應擠出一段時間，待溫度基本穩定后，再觀效果，切不可不停地改變溫度。
5模具調試過程
5.1機頭的調試
擠出機開啟一段時間（10min左右）后，就有物料從機頭中擠出，待溫度平穩后，用鏟刀沿機頭表面鏟下型材，待型材擠出 ) 1~2cm后，再次鏟下型材，得到一小段型材。根據該型材，分析出料情況，從而確定機頭流道的阻力大小，為修理機頭提供原始數據。
5.2定型套調試
只要型材斷面不是特別不均勻，就可以不停止擠出，打開水泵，定型套通冷卻水，然后手工牽引型材通過定型套，引入牽引機。關閉定型套，打開真空泵，抽真空。調整定型臺與機頭間距，使之合適。待型材表面貼到定型套壁上，真空度應該達到0.8MPA以上，否則應該檢查定型套，確定是操作問題還是設計問題。
定型套的主要功能是冷卻型材的同時使型材定型，所以定型套的問題是通過定型后的型材斷面尺寸來檢查的。包括外觀、形狀尺寸、壁厚、裝配尺寸等的檢查。外觀質量可在模具調試時進行，產品尺寸一定要在室溫下放置 !24h或更長的時間，穩定后才能檢測。有的產品還需要經過調濕處理和熱處理后才能測量。有些制品的檢驗，國家已有標準，應根據國家標準進行。
5.3調節水冷卻系統
水冷卻系統主要用于冷卻定型套，是比較關鍵的部分。一般水壓要足夠大，才能將型材傳給定型套的熱量及時帶走，從模具設計上講，各個型材斷面應該均勻冷卻，但是由于加工條件受限，往往達不到，所以有時需要通過調節冷卻水來使型材各面冷卻均勻。型材少量的彎曲有時可以通過調節冷卻水來調整，如果彎曲非常嚴重，就要考慮調整機頭或定型套。
5.4模具的修改
待擠出一段時間，基本找出機頭和定型套存在的問題后就可以停機、卸模。根據鏟刀鏟下的小段型材調整機頭。流道阻力小的部位，出料速度快，型材相應部位較長，相反則較短。對于阻力大的部位需要放寬流道以減小阻力，相反要“堵”，以增加阻力。推薦多用放，少用堵。堵的方法無非焊或嵌，這樣一來外觀不好看，二來如果堵得不牢固，脫落則引起糊料等麻煩。
定型套如果不卡料，一般修模的工作量不大。主要解決兩個問題：一是保證足夠大的真空度，
二是保證冷卻水量足夠，而且均勻。修模時要具體問題具體分析。所以說調試模具經驗很重要，因為出現的問題千差萬別，只要是模具設計合理，修改量一般都很小，主要靠手工處理，
這些只有靠豐富的經驗，才能胸有成竹，事半功倍。
5.5再次調試
模具調整一次，不一定能夠解決所有的問題，有時需要重復上述過程幾次，直到產品達到最終的質量要求。
5.6模具調試記錄
設計制造的模具是否合格，成型出的制品是否符合要求，模具是否能用于生產等等，在模具調試過程中基本得到驗證。因此，有必要建立模具調試檔案，每次模具調試，
都應該作好記錄，主要包括以下這些項目：
（1）試模所用的設備的規格、型號、生產廠家。
（2）試模用塑料的規格、牌號、生產廠家。
（3）模具調試的工藝條件，機筒及機頭溫度、螺桿轉速、牽引速度等。
（4）模具名稱及生產廠家。
（5）試模環境。
（6）)試模過程紀要：試模過程中一系列工藝參數的記錄、操作過程以及試模過程中出現的問題、解決方法及措施等。
（7）試模結果：模具是否合格或提出返修、改進等意見。
（8）試模人員情況及試模人員簽字。
（9）試模日期。
（10）)模具調試制品的存放條件：如溫度、濕度、時間及處理后狀況。
（11）型材的表面質量、重量和尺寸是否穩定。
原始記錄的數據不但對模具調試及修整有用，而且也可幫助模具調試者詳細地研究分析問題。
5.7模具調試資料保存
模具調試結束后，應用停機料將料筒內的熔料排盡，然后將設備上電源按要求順序切斷，最后關閉冷卻水源。操作面板上的按鈕復位。在設備電源切斷前，將模具拆下，并清洗干凈，
涂上防銹油，然后分別入庫或改進、返修。
檢查完畢填寫入庫卡片送到模具庫保管，如果模具調試結束可以投入生產，需將模具調試的產品質量標準、原材料消耗定額、產品合格率等條件用卡片的形式傳遞給生產部門、質量部門和與生產有關的崗位。
由于調試人員掌握模具設計是否合理的第一手資料，所以調試完成后，應該提出模具改進意見和建議，提交技術部門，作為模具設計改進的資料。同時模具設計人員應該親自到生產現場，參與調試，以便總結提高。
6調試實例
圖 2為塑料窗窗扇的型材斷面圖，該型材擠出時，容易出現以下幾個問題：1由于左、右不對稱，容易造成左邊收縮量大，從而A、B兩個面不垂直；2 A、B、C 3個面向內摳；3 D面往下凹陷。
模具調整過程如下：
（1）機頭調整，使得型材出料均勻。
（2）調整定型套，改善氣路，保證了真空度達到0.08 Map以上，說明真空定型的能力已經足夠大。
（3）以上措施還是不能解決所有問題，最后將定型套上面板的平面修整成為一個很小的弧面，最終解決所有問題。
結束語
模具調試是型材生產的一個關鍵環節，只有經驗豐富的調試人員才能很好地完成調試任務，但是充分做好準備工作，及時總結，是提高模具設計水平和調試水平的一個方面。