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  塑料異型材成型過程中分為三個階段：

第一階段是原料塑化，即通過擠出機(jī)的加熱和混煉，使固態(tài)原料變?yōu)榫鶆虻恼承粤黧w；

第二階段是成型，即在擠出機(jī)擠壓部件的作用下，使熔融的物料以一定的壓力和速度連續(xù)地通過成型機(jī)頭，從而獲得一定的斷面形狀；

第三階段 是冷卻定型，即通過不同的冷卻方法使熔融的物料將已獲得的形狀固定下來，并變?yōu)楣腆w狀態(tài)。

由此可見，影響制品質(zhì)量的因素很多，包括材料、擠出機(jī)、擠出模具、牽引機(jī)等一系列因素。常見塑料異型材質(zhì)量缺陷有壁厚不均勻、彎曲、表面不平、表面劃痕、型材震動、分解線等，下面針對質(zhì)量缺陷一一進(jìn)行分析，并給出相應(yīng)的解決對策。

　　一、壁厚不均勻 

1、口模板定位不準(zhǔn) 

　　由于模頭內(nèi)模板定位不準(zhǔn)，從而導(dǎo)致口模間隙不均勻，引起巴拉斯效應(yīng)的程度不同，冷卻后最終導(dǎo)致制品的壁厚不均勻。 

　　對策：校正模板間定位銷，調(diào)節(jié)口模間隙。 

2、口模的成型長度短 

　　口模的成型長度的確定是異型材擠出機(jī)頭設(shè)計的關(guān)鍵。對于不同的制品，成型長度不一樣，壁厚的部分阻力小，流速快；壁薄的阻力大，流速慢。壁厚制品成型長度應(yīng)比壁薄制品 長一些，用成型長度來調(diào)節(jié)速度，使出口處料流均勻。否則，制品將會出現(xiàn)厚薄不均及皺紋  

　　對策：參照相關(guān)手冊，適當(dāng)加長口模成型長度。 

3、模頭加熱不均 

　　由于模頭加熱板或加熱圈的加熱溫度不均，使得模頭內(nèi)各處聚合物熔體粘度不一致，待冷卻收縮后，便產(chǎn)生不均勻的壁厚。 

　　對策：調(diào)整加熱板或加熱圈的溫度。 

4、口模磨損不均勻 

　　口模是成型型材表面的零件，與物料直接接觸，會發(fā)生磨損和腐蝕現(xiàn)象。口模之所以發(fā)生不均勻的磨損是由口模內(nèi)壁與分流錐不同部分的物料流速、流量、壁壓、阻力不同引起的 。塑料通過口模后能得到一定的形狀和尺寸。因而口模磨損將直接導(dǎo)致厚薄不均。

　　對策：采用“節(jié)流與開源”的方法修補(bǔ)口模板間隙或分流錐角度。 

5、物料含有雜質(zhì)堵塞流道 

　　流道的堵塞使得口模出口處的流速不均勻，物料不平穩(wěn)，從而引起制品壁厚不均勻。 

　　對策：注意原料的清潔，清理模頭流道內(nèi)雜。 

　　二、彎　曲 

1、壁厚不均勻 

　　不均勻的壁厚自然引起制品冷卻后的彎曲。引起壁厚不均勻的原因及對策如上述1所示 。 

　　冷卻不均勻或冷卻不充分 

　　從口模擠出后的熔融料流在定型模中，通過冷卻和真空吸附進(jìn)行熱交換和冷卻定型，如果型材各部分冷卻不一致，那么由于各部分冷卻收縮快慢不同會導(dǎo)致型材彎曲；或者在型材出了定型模及定型水箱后，局部溫度仍然較高未完全冷卻，在繼續(xù)冷卻時，型材局部收縮仍會引起型材彎曲。 

　　對策：降低冷卻水的溫度，檢查冷卻水路是否暢通，調(diào)節(jié)冷卻水的流量，增加或堵塞水孔。 

2、定型模阻力分布不均勻 

　　熔融的物料在定型模中由于冷卻收縮會產(chǎn)生一定的阻力，如果阻力分布較懸殊，則會因局部阻力影響導(dǎo)致型材在定型模中狀態(tài)不一致引起型材彎曲。 

　　對策：修補(bǔ)定型模，增加或減小阻力。 

3、　牽引速度不恒定 

　　牽引機(jī)的不同步、速度不恒定，使得熔融的物料粗細(xì)不均，冷卻收縮后引起彎曲。 

　　對策：檢修牽引機(jī)，調(diào)整牽引速度。 

　　三、表面不平 

1、冷卻不充分 

　　由于型材各部分冷卻不充分，導(dǎo)致各部分冷卻速度不一致，局部在定型后產(chǎn)生，從而引起制品表面不平。 

　　對策：疏通水道，增加水孔，加大流量。 

2、真空度不夠 

　　塑料制品的幾何形狀和尺寸精度是由定型模來控制的。型材離開模頭后，在自重作用下，變形相當(dāng)嚴(yán)重，進(jìn)入定型模后，在真空吸附的作用下，可以與定型腔吻合。如果真空度不夠，物料沒有與型腔完全吻合，將導(dǎo)致制品表面不平。

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　　對策：檢查密封性，疏通氣道，提高真空度。 

3、牽引速度過快 

　　過快的牽引速度，與擠出速度不一致，型坯拉伸比過大，冷卻后產(chǎn)生表面不平。

　　對策：適當(dāng)調(diào)整牽引速度。 

　　四、表面劃痕 

　　定型模是擠出模的重要組成部分之一，它直接決定著塑料制品的最終尺寸、幾何形狀和表面粗糙度。 

1、定型模粗糙度不夠 

　　對策：拋光定型模內(nèi)腔。 

2、定型模各模板間接縫處不光順 

　　對策：拋光定型模各板。

　　五、型材震動 

1、牽引力過大 

　　對策：通過上式估算牽引力，調(diào)整牽引力大小直至震動消除為止。 

2、型材配方不合理 

　　塑料配方中含有一定量的塑料助劑，塑料助劑按其功能可分為增塑劑、穩(wěn)定劑（包括熱穩(wěn)定劑、光穩(wěn)定劑、抗氧劑）、改性劑（包括填料、增強(qiáng)劑、增韌劑、偶聯(lián)劑）、加工助劑 （潤滑劑、脫膜劑、加工改性劑）、其他助劑（包括阻燃劑、抗靜電劑、發(fā)泡劑、交聯(lián)劑） 。其中潤滑劑的作用比較重要，它不僅僅改善聚合物的潤滑性，而且還可以避免降解、提高制品的韌性、降低加工的能耗、提高加工速率等等。塑料配方比例合適將帶來許多好處；如果比例不合適，將使制品性能降低，使制品發(fā)生翹曲，導(dǎo)致型材震動。 

　　對策：調(diào)整配方，適當(dāng)提高潤滑劑（如硬脂肪酸、硬脂肪皂類、硬脂酸酯類等）的含量。 

　　六、表面有分解線 

1、口模結(jié)構(gòu)不合理，機(jī)頭內(nèi)有死角 

　　機(jī)頭的物料流動流道應(yīng)呈流線型，構(gòu)件的連接處不應(yīng)有死角和致使物料停滯的區(qū)域。如果機(jī)頭內(nèi)的流道不是漸變的，急劇擴(kuò)大或縮小，有“死點”和臺階，沒有遵守物料流動的行 為，使得聚合物在該處降解，成型時產(chǎn)生分解線。 

　　對策：修整模具拋光流道，消除死角，減少物料在此停留的時間。 

2、原料熱穩(wěn)定性差 

為了防止PVC在加工中發(fā)生降解，要選用適當(dāng)?shù)臒岱€(wěn)定劑。它必須具備兩大功能：①必須在加工初期防止脫HCl反應(yīng)的發(fā)生，②必須在脫HCl反應(yīng)發(fā)生的情況下，能迅速和HCl反應(yīng) 以減緩HCl對PVC進(jìn)一步降解的自催化作用。

東莞市尚諾新材料有限公司：PVC硬質(zhì)擠出系列用鈣鋅穩(wěn)定劑CZ-2033P是以脂肪酸鹽為主體的金屬皂，輔以多元醇、β-二酮、亞磷酸酯、抗氧劑等協(xié)效穩(wěn)定劑及潤滑劑復(fù)合優(yōu)化而成的一類無毒環(huán)保穩(wěn)定劑；初期著色性及長期穩(wěn)定性好；自身具備優(yōu)良的潤滑性、抗析出性，耐硫化性能佳；脫模性好，獨特的偶聯(lián)作用，賦予混料均勻塑化及高速熔融流動性，使制品表面光滑，增強(qiáng)熔體沖擊強(qiáng)度。

　　對策：檢查塑料配方，適當(dāng)提高穩(wěn)定劑的比例。 

　　塑料異型材擠出模的故障不一定是單一的，可能是幾種缺陷同時存在，應(yīng)作為一個統(tǒng)一的整體加以綜合分析和考慮。

  友善提示：橡塑原料在生產(chǎn)制品成品時需要因地制宜針對不同的設(shè)備不同的產(chǎn)品不同的配方而調(diào)整其加工及設(shè)備和溫度等多方工藝，以上所述僅供參考，不代表最終選用或使用工藝及參數(shù)。

    東莞市怡美塑膠制品有限公司位于廣東省東莞市大朗鎮(zhèn)巷尾工業(yè)區(qū)，交通便利，環(huán)境優(yōu)美。公司自2005年成立以來，專業(yè)專注于開發(fā)生產(chǎn)各種塑膠擠出型材，產(chǎn)品主要包括：塑膠裝飾封邊條、醫(yī)用扶手/護(hù)角、工程塑膠異型材、玻纖管、PC亞克力燈罩、密封條等各種塑膠異型材及裝飾邊條，應(yīng)用范圍廣泛，如家具櫥柜行業(yè)、玩具童車、LED燈罩燈飾、IC電容電子產(chǎn)品套管、水族寵物箱、文具相框、醫(yī)院防撞扶手/護(hù)角、五金鋁材配套、玻璃壓條、屏風(fēng)封邊、貨架/臺面標(biāo)牌、運動器材裝飾條。

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怡美小編小廖

2015-5-19