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如何避免塑料型材制品產生熔接痕(1)

當塑料型材制品表面質量由于有熔接痕達不到設計要求時, 要從哪些地方去改進避免出現(xiàn)熔接痕的缺陷呢？

通常技術人員先會從熔料溫度、注射速度、壓力、流量、模具溫度等方面入手解決。通常熔料溫度、注射速度、壓力、流量、模具溫度的調節(jié)都通過設備來實現(xiàn), 參照成型條件標準小幅度調整,逼近理想值。

熔接痕缺陷分析：熔融塑料在型腔中由于遇到嵌件、孔洞、流速不連貫的區(qū)域、充模料流中斷的區(qū)域而以多股形式匯合時以及發(fā)生澆口噴射充模時，因不能完全融合而產生線狀的熔接痕。熔接痕的存在極大地削弱了制品的機械強度。克服熔接痕的辦法與減少制品凹陷的方法基本相同。

一、設備方面：塑化不良，熔體溫度不均，可延長模塑周期，使塑化更完全，必要時更換塑化容量大的機器。

二、模具方面

(1)模具溫度過低，應適當提高模具溫度或有目的地提高熔接縫處的局部溫度。

(2)流道細小、過狹或過淺，冷料井小。應增加流道的尺寸，提高流道效率，同時增加冷料井的容積。

(3)擴大或縮小澆口截面，改變澆口位置。澆口開設要盡量避免熔體在嵌件、孔洞的周圍流動。發(fā)生噴射充模的澆口要設法修正、遷移或加擋塊緩沖。盡量不用或少用多澆口。

(4)排氣不良或沒有排氣孔。應開設、擴張或疏通排氣通道，其中包括利用鑲件、頂針縫隙排氣。

三、工藝方面

(1)提高注射壓力，延長注射時間。

(2)調好注射速度：高速可使熔料來不及降溫就到達匯合處，低速可讓型腔內的空氣有時間排出。

(3)調好機筒和噴嘴的溫度：溫度高塑料的黏度小，流態(tài)通暢，熔接痕變細;溫度低，減少氣態(tài)物質的分解。

(4)脫模劑應盡量少用，特別是含硅脫模劑，否則會使料流不能融合。

(5)降低合模力，以利排氣。

(6)提高螺桿轉速，使塑料黏度下降;增加背壓壓力，使塑料密度提高。

四、原料方面

(1)原料應干燥并盡量減少配方中的液體添加劑。

(2)對流動性差或熱敏性高的塑料適當添加潤滑劑及穩(wěn)定劑，必要時改用流動性好的或耐熱性高的塑料。

五、制品設計方面

(1)壁厚小，應加厚制件以免過早固化。

(2)嵌件位置不當，應以調整。

   東莞怡美塑膠制品是專門專注生產擠（押）出塑料型材，可來圖來樣開模定制加工多種塑料異型材，PVC異型材，abs異型材，pp異型材，PC燈罩，塑膠型材等型材.自設模具房，專門為企業(yè)提供各類異型材的解決方案，27年設計定制開模加工生產經驗。

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