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    在塑料異型材制品的生產過程中，可能產生的廢棄物可分為固體、液體和氣體三大類。其中氣體廢棄物的來源較多、危害較大。主要包括有機揮發性氣體(VOC)和無機揮發氣體兩大類。

    當VOC達到一定濃度時，對人體健康有巨大影響。面對政策壓力，消費者的訴求，降低塑料制品VOC含量已成為材料企業的頭等大事。今天詳細說說常用的除VOC的方法。

    塑料異型材制品中VOC氣體如何祛除?

    1、選用單體殘留量較低的樹脂

    盡可能選用殘留單體含量比較低的樹脂。例如醫用PVC樹脂VC單體的含量就很低，VC含量可以達到1ppm(mg/kg)(正常值為5);汽車內飾板用PP，一定要選擇小分子揮發物含量低的樹脂。

    2、使用分子量較大的助劑

    盡可能選用分子量大的助劑，最好是聚合物助劑，保證在加工溫度下不會揮發以及外部的遷移。

    (1)如偶聯劑改用相容劑，具體如接枝聚合物或者枝化聚合物，但是馬來酸酐接枝物部分具有一定的氣味。

    (2)潤滑劑用聚季戊四醇硬脂酸酯(PETS)等;分散劑選用分子量大于5000的聚乙烯蠟(PE-WAX)。

    (3)阻燃劑盡可能選用高分子類型，具體如溴化聚苯乙烯、溴化環氧樹脂等。

    3、塑料異型材制品中添加吸附劑

    是指利用吸附劑捕獲或吸附樹脂基體中殘留的有機小分子達到控制VOC含量的要求。吸附法分為化學反應吸附和物理吸附兩大類。常見的物理吸附材料為多孔材料，如：沸石、活性炭、分子篩、硅藻泥等。

    化學反應吸附是指加入能與VOC反應的添加劑以生成相對分子質量較大、在正常使用環境下(如溫度低于100 ℃)不會揮發的一種化合物或生成更易揮發的氣體進而消除材料中原有VOC的方法。

     4、塑料異型材制品中控制加工條件

     (1)低溫生產：在保證制品充分塑化的前提下，較低加工溫度，從而減少小分子分解物質的產生。

     (2)多級抽真空：增加抽真空的次數，可以達到3級甚至4級，將產生的小分子揮發物及時除去。

     5、減少有機溶劑型材料使用

    (1)水性涂料：以水為分散介質代替有機揮發溶劑，目前技術還需要含有20%左右醚類和醇類溶劑，只能算低VOC涂料，不是無VOC涂料。

    (2)固體粉末涂料：沒有任何有機溶劑，VOC排放零。

    (3)光固化涂料：成膜材料靠光固化反應成型，可以減少有機溶劑使用量，但往往需要含有30%左右的有機溶劑。

    (4)水性粘合劑和水性脫模劑：目前可供的為有機溶劑低含量產品。

目前，消費者對汽車內飾用塑料的VOC要求越加的嚴格，如何降低改性塑料在加工和使用過程中VOC的釋放，是各改性企業的研究重點。

     6、塑料異型材制品中高溫干蒸

    塑料基體經過雙螺桿擠出機、切粒機后，輸送到VOC處理系統，經過80-120℃的高溫加熱，使塑料粒子吸附的VOC物質(苯、甲苯、乙苯等烴類物質)盡可能干蒸干凈，干蒸的時間視溫度而定，溫度高，時間少，一般是3小時左右。目前大的改性企業基本都使用這個方法。

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