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   PBT一種性能優(yōu)良的工程材料，具有優(yōu)良的韌性和抗疲勞性，耐熱性、耐候性好，電性能佳，吸水率低。改性pbt材料是對其進(jìn)行增強(qiáng)、阻燃等改性，從而提高其耐熱性、阻燃性、尺寸穩(wěn)定性和模量，應(yīng)用于汽車、電子電氣等行業(yè)。

    改性PBT塑料型材制品在電子電氣領(lǐng)域的應(yīng)用

    要實現(xiàn)電器智能化，不僅設(shè)計、電氣等都需要滿足技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，內(nèi)部電路控制系統(tǒng)需要用到的塑料都要滿足高灼熱絲、高CTI(漏電起痕指數(shù)的要求。改性pbt材料綜合性能全面，通過增強(qiáng)、阻燃、低翹曲、高GWFI/GWIT、高CTI、高灼熱絲、高流動等方面改性，應(yīng)用于電子電氣部件。

    在電子電子領(lǐng)域，改性PBT塑料材料應(yīng)用于電容器外殼、高端電磁爐繞線圈、電飯煲插座接頭、微動開關(guān)、定時器、線圈骨架等。

    改性PBT塑料型材制品在汽車領(lǐng)域的應(yīng)用

    改性PBT塑料在汽車行業(yè)的應(yīng)用也是多種多樣的，包括電氣部件例如點火分配器、保險絲盒和連接器，以及前照燈外殼、頭燈擋板、窗支撐、門把手、刮水器電機(jī)外殼、中央鎖部件、空氣過濾器和傳感器、燃油泵和供應(yīng)組件和氣囊組件等。未來5年，全球汽車產(chǎn)量預(yù)計將以每年平均3.5%的增速繼續(xù)增長。這也會拉動改性pbt材料的市場需求。

    改性PBT塑料型材制品的主要成型條件

    1、料筒溫度。料筒溫度的選擇對PBT的成型十分重要，如溫度過低，塑化不良，會造成制品缺料、凹陷，收縮不均和無光澤等現(xiàn)象。而溫度過高，會造成噴嘴流涎嚴(yán)重，溢邊，色澤變深，甚至降解。通常，料筒溫度控制在240~280℃,玻纖增強(qiáng)PBT控制在230~260℃。而噴嘴溫度應(yīng)控制在低于料筒前段溫度5~10℃。

    2、模具溫度。模溫與制品的尺寸穩(wěn)定性、翹曲變形、成型周期和結(jié)晶度有直接關(guān)系。PBT易于結(jié)晶，即使在常溫下結(jié)晶也很快，故模具溫度不需要太高，通常為40~60℃,而玻纖增強(qiáng)PBT的模溫稍高，通常為60~80℃。

    3、注射壓力。PBT熔體粘度低，流動性好，可采用中等程度的注射壓力，一般為60~90MPa，玻纖增強(qiáng)PBT為80~100MPa，通常注射壓力隨塑件厚度的增加而加大，但不要超過100MPa,否則會使脫模困難。

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    素材來源：慧聰